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　　案    例：客戶，唐山地區

　　反映問題： 客戶反映我公司環氧富鋅底漆（雙）噴涂時出現流掛現象。

　　原因分析及對應措施：

　　流掛產生原因：

　　A、一次性噴涂過多或涂料中添加了過多的慢干劑，造成涂料過稀或過于慢干。

　　B、噴涂時操作角度和距離不對，是涂料涂布不均勻。

　　C、噴槍保養不良，噴針孔道被堵塞或 過于磨損，造成噴出的圖形不均。

　　D、空氣壓力不夠或忽高忽低，是涂料噴涂流浪無法控制與空氣壓力成比例，造成噴涂不均。

　　F、作業現場相對濕度太高，溫度過低，造成涂料干燥過慢，涂料流動力度失調。

　　 防止措施：

　　A、調整噴涂量，特別側色操作時，不可一次性噴涂過厚。

　　B、根據季節氣候，選用 與之配套的稀釋劑，并控制調配比例和干燥速度。

　　C、糾正操作手法，一切按作業標準操作。

　　D、安排專人保養噴涂工具，確保工具的良好作業狀態。

　　E、添加研所空氣儲存裝置，控制并固定空氣壓縮力度在5公斤，以便于控制油漆噴流量與氣壓成比例。。

　　F、控制作業現場的相對濕度，添加強制性烘干裝置，縮短干燥時間，減少季節氣候對作業的影響力度。

　　處理概況：

　　客戶在調制環氧富鋅底漆（雙）時加入稀釋劑過多，系原因A，故出現流掛現象，建議用戶在使用油漆產品時務必按照施工說明，稀釋劑加入量一定要適量。